Управление производством

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ


Управление современным производством

Система управления производством это совокупность элементов (отделы, специалисты, информация, взаимоотношения и т.д.), которые взаимосвязаны между собой. Координированные действия этих элементов приводят к достижению цели.

1. Линейная система управления производством. У каждого коллектива свой руководитель, который в свою очередь подчиняется вышестоящему руководителю. Простая система для небольших компаний.

2. Функциональная система управления производством.

3. Линейно-функциональная система управления производством.

4. Линейно-штабная система управления производством.

5. Дивизионная система управления производством.

6. Матричная система управления производством.

Точное определение управления производством звучит следующим образом. Управление производством — это планомерное, целенаправленное и непрерывное воздействие на производственные коллективы и отдельных исполнителей на предприятии, с целью координации их совместных действий в общем процессе создания материальных благ.

Коллективы — это группы людей, объединенных одной целью. В отличие от просто группы людей, где у каждого человека своя цель, поэтому группа людей это не коллектив.

Управление производством по большей части заключается в: планировании, организации работы, координации действий, нормировании, мотивации коллективов, контроле исполнения действий, автоматизации рабочих мест специалистов, внедрении передовых научно-технических решений и открытий, организации бережливого производства и многих других действиях.

Любой коллектив на производстве решает свои задачи, но цель у всех коллективов одна — это производство продукции в нужном количестве за определенный промежуток времени с минимальными расходами.

Управление людьми есть менеджмент. Управление компанией занимается коллектив руководителей, который также можно назвать менеджментом.

Основные принципы управления производством: разделение труда, наличие определенных правил, иерархия управления производством, сотрудники соответствуют квалификационным и техническим требованиям к своей должности.

Предприятие состоит из подразделений – цеха, участки и т.д., все они выполняют определенные функции, и в зависимости от этого могут относиться к основному производству, вспомогательному и т.д.

основное производство – цеха с оборудованием по производству продукции;

вспомогательное производство – цеха, обеспечивающие работу основного производства, обеспечением инструментом, ремонтом и т.д.;

обслуживающее производство – оказывает основному и вспомогательному производствам различные услуги, транспортировка, хранение, контроль и т.д.;

подготовка производства – технологическая подготовка производства и т.д.;
подсобное производство – переработка отходов и т.д.

Для управления данными производствами предприятия созданы следующие подразделения:

— Отдел главного механика, отдел главного энергетика и т.д. — управление основным производством.

— Технологический отдел (бюро), конструкторский отдел и т.д. – подготовка производства.

— Отдел капитального строительства, отдел транспорта и т.д.

— Отдел кадров, отдел труда и заработной платы и т.д.

— Лаборатории, научный отдел и т.д.

Машиностроительное производство

В машиностроительном предприятии руководителем является директор. Первым заместителем директора является главный инженер, в его поле деятельности совершенствование техники и технологии производства. Он управляет основным производством, техническими службами, научными отделами, лабораторией, опытным производством и т.д. Несет полную ответственность вместе с директором за все производство.

Директор может иметь заместителей по производству, экономическим вопросам, капитальному строительству и т.д. Все замы занимаются более узкими вопросами управления предприятием производственными, экономическими и т.д.

Выделяются следующие отделы: диспетчерский отдел, отдел технического контроля (ОТК), отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел снабжения, отдел сбыта, отдел кадров, отдел труда и заработной платы, бухгалтерия, канцелярия, технологический отдел, конструкторский отдел, отдел нормирования, отдел САПР, отдел главного метролога, отдел термической обработки, отдел лакокрасочного и гальванического покрытия, отдел тары и упаковки и многих других.

Методы управления производством

Организационно-правовые. Управление осуществляется путем приказов, распоряжений и других документов, которые определяют состав работ, ответственных лиц, сроки, контроль и т.д.

Экономические. Стимулирование работников окладом, различными бонусами, премиями и т.д. Цель — добиться качественного выполнения работ в короткие сроки при минимальных затратах. Соответственно работников и коллективы ставят в соответствующие условия.

Социально-психологические. Создание здорового психологического климата, творческой работы, взаимопомощи и т.д.

Автомитизированная система управления производством

Современное производство перерабатывает огромное количество информации, которая не влияет на основное производство, но увеличивает себестоимость продукции. Печать документации на бумаге, создание писем, согласование документации с ведущими специалистами, контроль исполнения поручений и т.д. Всю эту работу можно делать автоматизированно в электронном виде в онлайн режиме и гораздо быстрее.

Для этого внедряются системы ERP, системы электронного документооборота, автоматизируется рабочее место каждого специалиста. Внедряется единое цифровое пространство промышленности 4.0 RU.

Результат работы специалиста сохраняется в системе, причем система сигнализирует о сроках выполнения работ, в случае пропуска срока, доступ исполнителю автоматически блокируется до выяснения обстоятельств невыполнения и продлевается по результатам договоренностей. Начальник видит просроченные сроки, выделяются красным.

При простое станка более 10 минут система высылает смс и e-mail мастеру, при простое 20 минут мастеру и начальнику цеха, при 30 минутах в службу главного механика, начальнику цеха и мастеру.

Описывать достоинства автоматизации управления производством можно достаточно долго, скорее это будет темой для последующих статей. Но ключом к эффективному управлению современным производством является автоматизация управления.

Однако необходимо понимать, что это всего лишь инструмент, он снижает рутину, но не принимает решения за руководителя. Он помогает принимать решения, показывает более подробную картину и текущую обстановку на предприятии. Этим инструментом необходимо владеть на хорошем уровне. Но качество решений руководителя пока еще зависит от уровня самого руководителя, на сколько хорошо он умеет прогнозировать, договариваться, находить идеи и т.д.

Резюме

Современное производство характеризуется низкими сроками выхода новых продуктов на рынок, увеличением производительности и снижением издержек, обеспечивая повышение конкурентоспособности и расширения доли на рынке. Для достижения данных целей необходимо управление высокого уровня.

Автоматизация управления производством является прогрессивным инструментом управления современным производством. Этот инструмент достаточно сильно помогает принимать решения.

Но самым главным в управлении современным производством является степень компетенции руководителей, их лидерские качества, уровень менеджмента, профессиональный опыт.

Управление производством

Управление производством – это целый комплекс мероприятий, который направлен на обеспечение бесперебойной и эффективной работы любого предприятия вне зависимости от формы собственности и производственных мощностей.

Сам процесс осуществляется группой лиц, которые относятся к среднему и высшему руководящему составу.

В зависимости от внутренней организации компании это могут быть непосредственный собственник, директор и начальники подразделений.

Современный быстроразвивающийся рынок товаров и услуг диктует свои правила, и, чтобы компания успешно развивалась, необходимо внедрять новые технологии производства.

Существующие типы производства в металлообработке

В зависимости от вида и количества выпускаемой продукции можно выделить пять основных типов производства:

  • проектное. Основная характеристика – перенос оборудования непосредственно на место производства. Яркий пример – строительная сфера, когда на месте будущего объекта находится вся необходимая техника, персонал и расходные материалы;
  • продукция под заказ. Организация занимается изготовлением штучных изделий исходя из потребностей конкретного клиента. В подавляющем большинстве случаев производимый товар является уникальным;
  • производство партиями. Этот тип является наиболее распространенным среди мелких и средних производителей. Изделия изготавливаются в конкретном количестве и являются одинаковыми внутри своей партии;
  • серийное или поточное производство. В данном случае главным критерием является объем выпускаемой продукции. Чаще всего под конкретные изделия выделяется отдельная линия, которая может изготавливать необходимое количество товаров;
  • непрерывное. Такой тип производства имеет узкую специфику и характерен для очистных сооружений, сталелитейных комбинатов и нефтедобывающих компаний. В силу определенных особенностей процесс производства не может быть прекращен до окончания выполнения поставленной задачи.

Вне зависимости от масштабов предприятия и его сферы деятельности, правильная организация и управление производством гарантирует стабильную и прибыльную деятельность компании.

Методы и принципы управления производством в металлообработке

Эффективные и современные процессы управления производством в основном направлены на решение нескольких ключевых задач:

  • повышение рентабельности;
  • сокращение времени, которое затрачивается на конкретный производственный процесс;
  • уменьшение себестоимости продукции;
  • борьба с производственным браком и неликвидностью;
  • оптимизация рабочих процессов.

Чтобы успешно решать поставленные задачи, необходимо использовать методы управления производством, которые базируются на нескольких ключевых принципах:

  • пропорциональность. Управленец должен рассчитать равномерную нагрузку на всех линиях производства, не допуская ситуаций, когда на одном участке процессы выполняются равномерно и быстро, а другой сектор вынужден простаивать или быть перегруженным;
  • параллельность. Важный критерий для потокового производства. Эффективное внедрение автоматических линий и оптимизация процессов позволяет существенно сократить временные затраты на изготовление конкретной продукции. В зависимости от масштабов предприятия и загруженности производственных мощностей может быть несколько одинаковых линий, которые параллельно выпускают однотипную продукцию;
  • непрерывность. Руководствуясь этим принципом, управленец сокращает число вспомогательных операций между процессами производства и оптимизирует затраты времени и других ресурсов. Лучшее решение – это модернизация и максимальная автоматизация производственных процессов;
  • прямоточность. Главный принцип заключается в оптимизации и сокращении пути от полуфабриката или заготовки до конечного изделия;
  • ритмичность. Управление планированием производства – это один наиболее важных критериев, который позволяет оптимизировать рабочие процессы и рационально использовать ресурсы. Это может быть равномерное распределение нагрузки на каждом участке производства, организация своевременного и стабильного пополнения расходными материалами, сырьем или полуфабрикатами, оптимизация рабочих смен и их длительности;
  • гибкость. Современный рынок постоянно меняется, что вынуждает управленческий персонал любой компании учитывать критерий гибкости. Это позволяет в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переориентировать производство на изготовление другого вида продукции в рамках своей отрасли. Речь не идет о том, что молокозавод сразу начнет выпускать стеклотару. В качестве примера можно назвать современные предприятия, которые занимаются обработкой металлов. В случае необходимости производство перестраивается на нужный вид металлообработки (от сварки к прессованию или фрезеровке) с минимальными временными затратами.

Управление производством на предприятии – это сложный процесс, который должен учитывать не только специфику компании и ее сферу деятельности, но и максимальный баланс между указанными выше критериями.

Виды структур управления производством

Универсального варианта не существует, так как формирование структуры управления производством во многом зависит от целого ряда критериев:

  • сфера деятельности компании;
  • количество сотрудников;
  • объемы производства;
  • практический опыт собственника и руководителей подразделений;
  • степень автоматизации производства.

Главная цель любой структуры заключается в обеспечении эффективных методов управления, стабильной и безубыточной работы компании.

Существует несколько наиболее распространенных разновидностей построения эффективной структуры управления рабочими процессами, которые влияют на эффективность управления производством:

  • линейная. Наиболее распространенная разновидность. Принцип построения заключается в непосредственном подчинении одному руководителю через его заместителей (начальников подразделений). Простая и эффективная структура, которая позволяет добиться эффективного контроля и максимально быстрого выполнения поручений. Главный недостаток заключается в том, что руководитель фактически самостоятельно управляет всеми процессами, он единолично принимает решения и должен постоянно быть в курсе любой ситуации, что ведет к чрезмерным нагрузкам;
  • функциональная. Более сложная система, которая основывается на разделении подразделений по типу. На практике это выглядит так – руководитель отдает распоряжения своим заместителям, которые отвечают не только за свою сферу деятельности, но и могут воздействовать непосредственно на исполнителей смежных подразделений. Главное преимущество такой системы управления производством заключается в повышении гибкости и возможности быстрого принятия решений в конкретных функциональных подразделениях, а не на всем предприятии в целом;
  • комбинированная. Управление деятельностью производства, которое основано на комбинированной структуре, позволяет максимально эффективно мониторить все текущие процессы и оперативно принимать необходимые решения. Фактически, такая система сочетает в себе преимущества линейной и функциональной структуры. На сегодняшний день это наиболее эффективный и рациональный способ.

Основные целевые задачи в управлении производственными процессами

Грамотно продуманные и реализованные, основные задачи управления производством позволяют добиться двух ключевых целей:

  • возможность удовлетворить потребительский спрос. Результатом деятельности любого производства является конечный продукт (товар, услуга). Эффективное управление производством продукции позволяет предоставлять потребителю товар необходимого качества по доступной цене и в максимально сжатые сроки, что делает предприятие конкурентоспособным и стабильным.
  • рациональное использование ресурсов. Речь идет сразу о нескольких направлениях – оптимизация производственных процессов, экономия электроэнергии, воды и других ресурсов, максимальный расход сырья или полуфабрикатов, борьба с некондицией и уменьшение процента заводского брака. Успешное управление качеством производства позволяет решить все поставленные задачи.

Развитие управления производством – это не только возможность использовать современные эффективные методики, но и ключевой шаг к успеху предприятия на фоне высокой конкуренции в отдельно взятом сегменте рынка.

Новые технологии управление производством в металлообработке на выставке

Больше узнать об организации производственных процессов и методах эффективного управления производством можно на выставке «Металлообработка».

Мероприятие международного формата пройдет на территории ЦВК «Экспоцентр».

Широкая тематическая направленность выставки и большое количество участников из различных стран мира позволит осветить наиболее востребованные проблемы и найти успешные решения в каждой профильной сфере.

Управление производством на предприятии

Управление производством — это планомерное, целенаправленное и непрерывное воздействие на производственные коллективы и отдельных исполнителей на предприятии, с целью координации их совместных действий в общем процессе создания материальных благ.

Производством на предприятии управляет группа людей , представляющих управленческий аппарат, к которому относятся работники всех звеньев, начиная от мастеров и заканчивая главным управляющим. Управленческий труд отличается от труда непосредственных исполнителей, ибо предметом его являются не материальные блага, а информация, необходимая для принятия управленческого решения. Управление производством на предприятии строится на основе принципов.

РЕКОМЕНДУЕМ: ТОП 2 ЛУЧШИХ БРОКЕРА НА 2020 ГОД

Не требуется верификация! Фиксированные выплаты! обзор/отзывы | НАЧАТЬ С 10$ Стоимость сделки от 1$ обзор/отзывы | ОТКРЫВАЙТЕ СДЕЛКИ С 1$

Какие факторы управления производством наиболее важны?

  • демократический централизм
  • сочетание единоначалия с коллегиальностью
  • единство политического и всех видов хозяйственного руководства
  • научность управления
  • комплексный подход к управлению предприятием
  • правильный подбор, расстановка и воспитание кадров
  • сочетание принципов морального и материального стимулирования

Основная задача управления производством на предприятии — обеспечение непрерывного совершенствования промышленного производства, достижение наилучших конечных результатов с наименьшими затратами материальных, трудовых и конечно же финансовых ресурсов, безусловное выполнение государственных плановых заданий

На машиностроительных предприятиях, в зависимости от их характера, номенклатуры выпускаемой продукции, производственной структуры и других факторов, применяются корпусная, цеховая и бесцеховая структуры управления.

Как работает система управления производством?

Корпусная структура управления характерна для крупных предприятий и состоит из следующих уровней (звеньев):

Директор — начальник корпуса — начальник цеха — начальник участка — мастер. Такая структура распространена на предприятиях тракторно — автомобильной и других отраслей промышленности.

Цеховая структура управления обычно имеет четыре уровня:

Директор, потом начальник цеха, далее идет старший мастер и мастер. Она характерна для большинства промышленных предприятий.

Бесцеховая структура может иметь два:

Или три уровня:

  • директор
  • старший мастер
  • и мастер, что встречается на небольших предприятиях.

Во главе машиностроительного предприятия стоит директор, который управляет им на основе сочетания единоначалия и коллегиальности в обсуждении и последующем решении всех необходимых вопросов.

Первым заместителем главного управляющего является главный инженер, который отвечает за усовершенствование техники и самой технологии производства. Он непосредственно управляет работой технических служб, заводских научных организаций, лабораторий и опытно-экспериментальных цехов.

Как первый заместитель, главный инженер руководит деятельностью основных производственных цехов и наряду с директором несет полную ответственность за техническое и организационное развитие всего производства.

На многих предприятиях главный управляющий имеет заместителей по производству, экономическим вопросам, капитальному строительству, коммерческим вопросам, по кадрам, быту и режиму. В ведении каждого из заместителей находятся соответствующие подразделения и службы, занимающиеся решением конкретных производственных, экономических, организационных, финансовых и других вопросов.

ЛУЧШИЕ ФОРЕКС БРОКЕРЫ, ПО ДАННЫМ РОССИЙСКОГО РЕЙТИНГА НА 2020 ГОД:

Лидер с 2007 года. БЕСПЛАТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ | обзор/отзывы 1998 год. FCA, НАУФОР. ПРОГРАММА: КЭШБЭК НА СЧЕТ | обзор/отзывы 1997 год. Нацбанк РБ. ИЗ 50$ ДО =>> 5.000$ | обзор/отзывы 2007 год. FinaCom. + 20% К ВАШЕМУ ДЕПОЗИТУ | обзор/отзывы

ТОП 2 ЛУЧШИХ БРОКЕРА БИНАРНЫХ ОПЦИОНОВ:

Стоимость сделки от 1$ обзор/отзывы | ОТКРЫВАЙТЕ СДЕЛКИ С 1$ Самые выгодные условия! ТОРГОВЛЯ БЕЗ ВЕРИФИКАЦИИ | обзор/отзывы

При всем многообразии организационных структур предприятий можно выделить следующие производственно — функциональные отделы:

  • диспетчерский,
  • контроля над качеством продукции,
  • главного механика, затем главного энергетика,
  • материально-технического и сбыта снабжения
  • кадров
  • организации труда и технического обучения, заработной платы,
  • бухгалтерию и другие.

Права и обязанности каждого отдела определяются специальными положениями, которые утверждаются директором предприятия. В этих положениях указываются задачи и структура того или иного отдела, права и обязанности его работников, взаимоотношения с другими функциональными отделами. Линейные руководители (управляющий, главные специалисты, начальники цехов и отделов, начальники бюро, мастера) воздействуют на трудовые коллективы и отдельных работников при помощи организационно-административных, экономических и даже социально-психологических мер управления.

Организационно-административные управленческие методы проявляются в форме приказов, указаний, распоряжений и т. д. Они определяют лиц, ответственных за порученное дело, сроки исполнения, контроль, проверку исполнения и тому подобное.

Экономические методы управления производством на предприятии, ставят трудовые коллективы и каждого работника в такие условия, которые дают возможность добиваться максимальной эффективности производства при минимальных затратах.

Например, при выполнении установленных плановых заданий по выпуску продукции, повышению производительности труда, экономии ресурсов, улучшению качества изделий и т. п. производственные коллективы и отдельные работники поощряются морально и материально. Социально-психологические особенности и методы управления производством на предприятии, способствуют созданию в коллективах здорового психологического климата, обстановки творческого сотрудничества и взаимопомощи.

Отвлекитесь, это интересно:

Управление производством

Организация оперативного управления производством

Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

  • межцеховой уровень — позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями;
  • внутрицеховой уровень — позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участка).

Рабочие центры. Для организации производственных ресурсов (оборудование) программа позволяет задать структуру рабочих центров, представляющих собой часть производственного пространства.

Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.

Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования, в том числе параметры планирования параллельной загрузки.

Обеспечивается возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.

Ресурсные спецификации

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его осуществления для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки.

  • состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
  • список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
  • объем нормативных трудозатрат на выпуск;
  • потребность в материалах и сопутствующих работах.

Маршрутные карты. Маршрутные карты обеспечивают необходимую для пооперационного управления детализацию этапов производственных процессов до технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций:

На основании маршрутных карт предусмотрено заполнение ресурсных спецификаций.

Выбор исполнителей. Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть сформирована бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может уточняться непосредственно в процессе производства.

Формирование потребности в производстве

Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.

Документы План производства используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в выбранном сценарии планирования. Отдельные документы План производства выделяют группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.

Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).

Принятие решения о производстве. Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.

Контроль состояния обеспечения заказов. Контроль возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.

Межцеховое планирование

Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Для каждой партии выпуска заказов на производство состав этапов, подлежащих выполнению, может наследоваться из выбранной стандартной ресурсной спецификации или задаваться вручную.

В этапе содержится вся необходимая информация: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.

За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.

График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.

Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте Управление очередью заказов.

  • оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
  • сформировать производственные программы отдельных подразделений;
  • обеспечить контроль хода производства;
  • оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
  • оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.

Для анализа размещения заказов предназначен механизм диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.

При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.

Управление на уровне цеха

  • контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
  • составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
  • выделение для обработки локальных производственных партий;
  • мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
  • оповещение о критических отклонениях от графика производства.

Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций и позволяет:

  • сформировать список требующихся для исполнения этапа операций, используя данные маршрутных карт;
  • распределить операции на рабочие центры;
  • назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
  • оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.

Пооперационное планирование

Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено использование инструментов MES — системы.

MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест Выполнение операций (MES) и Пооперационное планирование.

Использование серий в производстве

В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.

Управление предприятием при помощи облачного ERP решения

Управление предприятием — сложный процесс, требующий учета многих факторов и условий, контроля производственных и технологических процессов, этапов производства и реализации продукции.

Организация и управление предприятием затрагивает самые разные отрасли деятельности предприятия, начиная от подбора персонала и его администрирования и завершая вопросами производства и реализации готовой продукции.

Успешное решение вопроса планирования производства на предприятии сопряжено с наличием системы информации о процессах производства, составе изделий, технологических этапах производства.

Автоматизированная система управления предприятием необходима для улучшения качества выпускаемой продукции, эффективного ведения бизнес-процессов, создания условий для роста и развития производства. Наличие такое системы на предприятии повышает его рейтинг в глазах партнеров, давая возможность оперативно представлять отчет о расходах на производство и доходах, полученных благодаря оптимизации менеджмента.

Для этой цели используются программные модули, позволяющие осуществлять управление производством, ведя контроль исполнения каждого этапа. Кроме этого модульное программное обеспечение позволяет:

  • Рассчитывать заработную плату сотрудникам;
  • Расходы, сопряженные с закупкой сырья для производства;
  • Вести учет остатков сырья, оперативно определять себестоимость продукции;
  • Контролировать остатки на складе;
  • Планировать закупки сырья с учетом их фактического остатка на текущий момент;
  • Управлять инженерными и конструкторскими данными;
  • Формирование планов с учетом подписанных или согласовываемых договоров с заказчиками.
  • Составление маршрутных листов, контроль и сопровождение партий выпускаемой продукции;
  • Вести расчет прямых производственных затрат.
  • Вести учет в условиях незавершенного производства.

Управление производством на предприятии – сложный процесс, состоящий из контроля множества факторов, учета затрат на закупку сырья и приобретение оборудования, внедрение современных технологий, решение вопросов хранения и сбыта продукции.

Автоматизированное управление предприятием – эффективный способ ускорения производственных этапов, упрощения их осуществления. Каждое современное предприятие, выпускающее какую-либо продукцию, использует программное обеспечение для оптимизации, контроля выполнения операций, а также обеспечения условий для их выполнения.

Одна из составляющих процесса автоматизации работы — ERP система, отвечающая за планирование производственных ресурсов. Модульный принцип построения системы управления предприятием делает возможным ее поэтапное внедрение, а также дает возможность использовать только наиболее актуальные для предприятия модули и развивать их. ЕЕ можно интегрировать с системами календарного учета.

ERP-система позволяет осуществлять эффективное управление предприятием, управляя производственными, логистическими, сбытовыми и обеспечивающими процессами. Использование ERP систем позволяет организовывать эффективное управление трудовыми ресурсами.

Система управления предприятием компании Clobbi, представляющая собой современные облачные технологии для организации, учета и контроля деятельности предприятия открывает для руководителей предприятий новые горизонты в ведении бизнес-процессов.

Организация и управление производством с помощью облачного сервиса Clobbi дает предприятию возможность:

  • Контролировать все этапы и процессы производства;
  • Ставить задачи перед сотрудниками разных отраслей и контролировать их выполнение;
  • Контролировать выполнение поставленных задач;
  • Контролировать обеспеченность производства сырьем, планировать закупки и отслеживать остатки сырья на складе;
  • Вести учет и контроль работы предприятия из любой точки земного шара;
  • Ускорить внутренний документооборот фирмы;
  • Наладить оперативную связь между отделами;
  • Анализировать производственные процессы, прогнозировать эффективность открытия новых направлений или его реорганизации;
  • Наладить сотрудничество с партнерами, контролировать каждую поставку продукции.

Автоматизированная система управления предприятием с помощью сервиса Clobbi значительно облегчает этот процесс и повышает эффективность работы предприятия.

Автоматизация производства на предприятии обеспечивается такими преимуществами сервиса Clobbi, как:

  • Высокая скорость внедрения;
  • Легкость использования;
  • Высокая безопасность.

Все программное обеспечение, с помощью которого осуществляется эффективное управление предприятием, хранится на надежных серверах, что гарантирует конфиденциальность информации, защиту коммерческих интересов представителей крупного или среднего бизнеса, внедривших его.

Для чего нужна автоматизация производства?

Она позволяет произвести комплексную автоматизацию производства, то есть вести оперативный учет кадров, расходов, логистики, процессов производства.

Управление производством позволяет организовать сквозное проведение процессов бизнеса. Автоматизируется весь процесс производства от получения заявки от заказчиков, до поставки им готовой продукции.

Кто может пользоваться электронной системой автоматизации производственных процессов?

  • Диспетчерский и производственный отделы предприятий;
  • Отдел менеджмента и экономического планирования;
  • Сектор технического контроля;
  • Технологический и инженерный отдел;
  • Отдел по работе с персоналом;
  • Бухгалтерия предприятия;
  • Отдел закупок;
  • Отдел сбыта готовой продукции;
  • Менеджеры высшего звена;
  • Логисты склада.

Автоматизация технологических процессов с помощью нашего облачного сервиса позволит вам существенно упростить управление производством любого уровня.

Организация и управление производством позволяет предприятию функционировать как единому организму. Это существенно отражается на качестве работы компании, качестве сырья которое она производит и реализует.

Внедряя автоматизированное управление производством, руководство компании делает важный шаг в будущее.

Свяжитесь с нашими специалистами для получения подробной информации о том, что нужно для того чтобы организовать автоматизированное управление производством, а также какую систему управления на вашем предприятии внедрить с помощью Clobbi.

Основой любого бизнеса являются люди. Если вы хотите, чтобы ваши клиенты были довольны, сначала добейтесь, чтобы довольными были сотрудники вашей компании.

Повсеместная смена бизнес-моделей в компаниях усиливает и без того актуальную потребность в мотивации сотрудников (employee engagement). Пока компании неутомимо строят свои цифровые платформы, невероятно выросла ценность качественного клиентского сервиса. Подробнее

Рады сообщить о появлении встроенной интеграции вашей системы Clobbi с сервисом SmartSign.

SmartSign – это система № 1 для електронного документооборота юридически значимыми документами между организациями. Главные преимущества сервиса – быстрый способ получения, подписания электронной цифровой подписью, обмена и хранения документов в электронном виде Подробнее

Clobbi представит решения на ІIІ Международной выставке инструментальной и обрабатывающей промышленности INNOFORM, которая состоится 12-14 марта 2019г в городе Быдгощь, Польша. Подробнее

Рекрутинг — трудоемкий процесс, он отнимает уйму времени даже у профессионалов.
Разумеется, построение команды — одна из важнейших задач для построения успешного бизнеса, но, все же, рекрутинг сжирает массу времени! И ключевая причина того, что на найм персонала уходит много времени, состоит в том, что его приходится повторять раз за разом, опять и опять. Подробнее

Популярная платформа тестирования и анализа программных продуктов, Finances Online, опубликовала подробный обзор системы автоматизации рекрутинга Clobbi.Recruitment. Специалисты провели всесторонние испытания системы автоматизации рекрутинга, Clobbi.Recruitment. Согласно вердикту экспертов, система управления рекрутингом Clobbi получила престижную награду 2017 Great User Experience. Эксперты в сфере ПО присуждают этот статус тому продукту, который показывает выдающиеся результаты на рынке b2b. Кроме того, облачное решение для рекрутинга от Clobbi удостоилось статуса 2017 Rising Star Award за инновационное SaaS-решение для автоматизации рекрутинга. Подробнее

В преддверии 2018 года Джош Берсин (Josh Bersin), визионер в сфере HR, представляющий консультационную компанию Deloitte, выпустил доклад #futureofwork, в котором описал десятку прорывных технологий, которые в ближайшем будущем окажут существенное влияние на развитие отрасли управления персоналом. Подробнее

Джош Берсин (Josh Bersin), один из легендарных визионеров в сфере управления персоналом, несколько десятков лет проработавший в этой сфере, и представляющий консультационную компанию Deloitte, в преддверии 2018 года выпустил доклад #futureofwork, в котором представил основные вехи развития отрасли на ближайшие годы. Подробнее

Опытные специалисты по подбору персонала знают, что качество претендентов на должность в значительно степени зависит от качества описания вакансии. Если ваше описание не приглянулось кандидатам, вы не получите тех специалистов, на которых могли бы рассчитывать. Учитывайте также, что описание вашей вакансии – витрина вашего предприятия, пусть и виртуальная. Подробнее

Все эти замечательные посты в Linkedin и других социальных сетях «Мы ищем таланты!» и т.д. и т.п. так и останутся просто замечательными постами. А что, если вместо того, чтобы впустую растрачивать свою энергию и средства рекрутингового бюджета, вам активировать свои связи в социальных сетях и использовать их для привлечения целевых кандидатов на открытые вакансии? Подробнее

Недавно аналитическое агентство Forrester Research выпустило обновленный отчет о применении аналитических инструментов в сфере управления персоналом. В отчете отмечается, что средства анализа помогают компаниям находить неочевидные зависимости, благодаря чему становится возможным принимать более эффективные решения . Подробнее

Вклад ERP систем в управление производством

Работа любого производственного предприятия базируется на трех китах – закупках, собственно производстве и продажах. Чтобы они были действительно надежной платформой, а не тащили организацию на дно, им необходимо создать благоприятную среду, в которой они будут беспрепятственно общаться, развиваясь под постоянным контролем неусыпного ока.

Эту роль для производственных организаций играют системы ERP (Enterprise Resource Planning). Если опустить метафоры, ERP – это эффективный инструмент оперативного и стратегического управления внутренними ресурсами и внешними связями, с мощной аналитикой и инструментами планирования.

В области управления производством erp системы, в первую очередь, позволяют создать единое информационное пространство для всестороннего отображения финансово-хозяйственной деятельности. При этом доступ к хранимым сведениям четко разграничивается, а возможные действия в системе зависят от допуска сотрудника.

На примере комплексного решения автоматизации «1С:ERP Управление предприятием» можно увидеть, что функционал системы охватывает производственный процесс целиком. Ниже перечислен только основной функционал решения в части производственного учета:

  • Планирование продаж и производства
  • Управление производством
  • Организация процесса производства
  • Планирование и выпуск продукции
  • Давальческая схема производства
  • Управление ремонтами оборудования
  • Управление затратами и расчет себестоимости
  • Формирование финансовой отчетности

На сегодняшний день управление производством ориентировано на то, чтобы автоматизировать всю цепочку бизнес-процессов предприятия – от планирования закупок до анализа эффективности и мотивации сотрудников.

Полное и грамотное использование систем класса ERP повышает эффективность управления, совершенствует контроль, способствует исключению затрат, возникающих из-за дублирования функционала и информации, сокращает издержки на всех этапах производства.

Сразу после внедрения ERP системы совершенствуются такие бизнес-процессы, как:

  • Определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
  • Мониторинг хода исполнения заказов по срокам и ассортименту;
  • Оперативное управление приоритетами выполнения заказов;
  • Формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
  • Реакция на отклонения в графике заказов, включая перепланирование;
  • Исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
  • Контроль выполнения нормативов;
  • Использование аналогов.

Показательным примером вклада в управление производством является проект компании WiseAdvice и лидера отечественного обувного рынка в сегменте эконом-класса – холдинга Брис-Босфор.

До начала создания централизованной системы управления на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2» дирекция фабрики использовала «1С:Управление производственным предприятием», в головном офисе были внедрены несколько отраслевых решений 1С. Помимо этого имело место, исторически сложившееся, ведение учета при помощи электронных таблиц. Значительная доля ручных операций и отсутствие методологии заполнения нормативно-справочной информации влияли на достоверность данных. Учитывая территориальный разброс подразделений, ситуацию осложняли разрывы ответственности за бизнес-процессы, а также дефицит аналитических данных о финансово-хозяйственной деятельности необходимых для принятия управленческих решений.

Внедрение ERP системы призвано решить задачи консолидации информации, сократить трудозатраты различных подразделений на рутинных операциях до 30%, снизить производственные издержки и объемом материальных запасов.

Управление производством

Процесс управления производством на предприятии осуществляет сотрудниками, организованных в аппарат управления. Важнейшая характеристика аппарата управления является его структура. Структура управления — это организационная форма построения аппарата управления, которая характеризует состав и соподчиненность подразделений управления должностных лиц, сформулированных исходя из целей функционирования предприятия.

Структура и численность аппарата управления для каждого предприятия зависит от многих факторов, которые можно сгруппировать следующим образом: технические (масштаб производства, сложность продукции, технологических процессов и оборудования, уровень автоматизации производства и управления); организационно-экономические (степень централизации функций, характер связей между различными ступенями, звеньями управляющей системы, между объектом и субъектом управления); внешние связи и условия (уровень кооперации, система снабжения и сбыт, климатические и природные условия); организационно-правовые отношения (полное товарищество, общество с ограниченной ответственностью акционерное общество) [14, с.138].

Поэтому нет и не может быть единой структуры заводоуправления для предприятий даже одной и той же отрасли.

Организационные отношения, складывающиеся между подразделениями работниками аппарата управления предприятия, определяют его организационную структуру.

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в карате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления их различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства.

Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления производством. Вот эти виды сводятся в основном к четырем типам организационных структур: линейным, функциональным, диввизиональным и адаптивным.

Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним доминантным лицом — руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем.

Данный тип организационной структуры управления применяется в условиях функционирования мелких предприятий с несложным производством при отсутствии у них разветвленных кооперированных связей с поставщиками потребителями, научными и проектными организациями. В настоящее время такая структура используется в системе управления производственными участками, отдельными небольшими цехами, а также небольшими фирмами однородной и несложной технологии.

Функциональная структура сложилась как неизбежный результат процесса управления. Особенности функциональной структуры заключается в том, что хотя и сохраняется единоначалие, но по отдельным функциям управления формируются специальные подразделения, работники которых обладают знаниями и навыками работы в данной области управления.

Традиционные функциональные блоки предприятия — это отделов производства, маркетинга, финансов. Это широкие области деятельности, или функции, которые имеются на каждом предприятии для обеспечения достижения его целей.

Если размер всей организации или данного отдела велик, то основные функциональные отделы можно, в свою очередь, подразделить на более мелкие функциональные подразделения. Они называются вторичными, или производными. Основная идея здесь состоят в том, чтобы максимально использовать преимущества специализации и не допускать перегрузки руководства.

К преимуществам функциональной структуры можно отнести то, что она стимулирует деловую и профессиональную специализацию, уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов в функциональных областях, улучшает координацию деятельности.

Функциональную структуру целесообразно использовать на тех предприятиях, которые выпускают относительно ограниченную номенклатуру продукции, действуют в стабильных внешних условиях и для обеспечения своего функционирования требуют решения стандартных управленческих задач. Примерами такого рода могут служить предприятия, действующие в металлургической, резинотехнической промышленности, в отраслях производящих сырьевые материалы.

Дивизиональная структура управления. Необходимость новых подходов организации управления была вызвана резким увеличением размеров предприятия, диверсификацией их деятельности и усложнением технологических процессов в условиях динамично меняющейся внешней среды. Первым перестройку структуры по этой модели начали крупнейшие организации, которые в рамке своих гигантских предприятий (корпораций) стали создавать производственным или предоставляемым услугам (продуктовая специализация), по ориентации на потребителя (потребительская специализация), по обслуживаемым территориям (региональная специализация).

Некоторые предприятия производят большой ассортимент товаров и услуг, которые отвечают запросам нескольких крупных групп потребителей или рынков. Каждая группа или рынок имеет четко определенные, или специфические потребности. Если два или более таких элемента становятся особенно важным для предприятия, оно может использовать организационную структуру, ориентированную на потребителя, при которой все ее подразделения группируют вокруг определенных групп потребителей.

Дивизиональная структура существенно ускоряет реакцию предприятия на изменения, про исходящие во внешней среде. В результате расширения граней оперативно-хозяйственной самостоятельности отделения рассматриваются как центры прибыли, активно использующие предоставленную им свободу для повышения эффективности работы.

Адаптивные структуры управления. Адаптивные, или органические структуры управления обеспечивают быструю реакцию предприятия на изменения внешней среды, способствуют внедрению новых производственных технологий. Эти структуры ориентированы на ускоренную реализацию сложных программ и проектов, могут применяться на предприятиях, в объединениях, на уровне отраслей и рынков. Обычно выделяют два типа адаптивных структур: проектный и матричный.

Проектная структура формируется при разработке организацией проектов, под которыми понимаются любые процессы целенаправленных изменений в системе, например модернизация производства, освоение новых изделий или технологий, строительство объектов.

Руководитель проекта наделяется так называемыми проектными полномочиями. В их числе ответственность за планирование проекта, за состояние графика и ход выполнения работ, за расходование выделенных ресурсов, в том числе и за материальное поощрение работающих. В связи с этим большое значение придается умению руководителя сформировать концепцию управления проектом, распределить задачи между участниками команды, четко определять приоритеты и ресурсы, конструктивно подходить к разрешению конфликтов. По завершении проекта структура распадается, сотрудники переходят в новую проектную структуру или возвращаются на свою постоянную должность.

Матричная структура представляет собой решетчатую организацию, построенную на принципе двойного подчинения исполнителей: с одной стороны, непосредственному руководителю проекта, с другой — руководителю проекта, который наделен необходимыми полномочиями для осуществления процесса управления в соответствии с запланированными сроками, ресурсами и качеством. При такой организации руководитель проекта взаимодействует двумя группами подчиненных: с постоянными членами проектной группы и другими работниками функциональных отделов, которые подчиняются eму временно и по ограниченному кругу вопросов. При этом сохраняется и подчинение непосредственным руководителям подразделений, отделов, служб.

В матричных структурах можно гибко перераспределять кадры зависимости от конкретных потребностей каждого проекта. Матричная организация дает большую возможность координации работ, характерную для дивизиональных структур. Это достигается за счет создания должности руководителя проекта, который координирует все связи между участниками проекта, работающими в различных функциональных отделах.

Таким образом, рациональная организационная структура управления производством должна отвечать следующим требованиям:

— обладать функциональной пригодностью, гарантировать надежность обеспечивать управление на всех уровнях;

— быть оперативной, не отставать от хода производственного процесса;

— иметь минимальное количество уровней управления и рациональные связи между органами управления.

Ссылка на основную публикацию